（蓝思智能机器人项目总投资52亿元，占地面积260亩，主要建设工业机器人、高端智能装备生产线及组装基地。）

（蓝思科技智能机器人生产车间。图片均由 蓝思科技 提供）

　　星辰在线2月24日讯（星辰全媒体记者 胡伟男 廖斌）俗话说，自己动手，丰衣足食。以研发、生产、销售高端视窗触控防护玻璃面板、触控模组及视窗触控防护新材料为主营业务蓝思科技，正在用推行生产自动化战略的方式，减少人力成本、缓解用工压力、提高生产效率。机器人被用来替代工人从事重复的工种，而工人们，则被安排从事更需要通过智慧解决的工作。有趣的是，这机器人，还是自家公司制造出来的。创新链和产业链的无缝对接，让生产车间焕发出新的生机。

　　在蓝思科技浏阳北园生产五厂，丝印工序已经于2017年1月份完成了自动化升级。以前，这条生产线上有5000多名员工，现在只有2680名员工，生产效率提高了五成，每月可以生产400万块面板。同样的好成绩也出现在浏阳北园生产九厂，现有的400台设备，以前需要300余员工操作，技术改造后，只要120个员工即可。

　　除了大量运用自动化生产线，蓝思科技还在研发自动化的生产设备。早前，机器人生产被国外垄断时，仅仅进口一条机械臂需要28万，如今，蓝思智能机器人实现量产后，一个机器人的生产成本比进口机械臂的零头还少。正是考虑到机器人不会疲劳，也不会犯错，蓝思科技在自动化生产上投入了大量的资源。一台用于清洗环节的机器人，只需要0.8秒就能完成一次精准的拾取动作，可以节省五至六个产业工人。用于分拣环节的机器人则是来料有多少就能拣多少，并且零误差的分拣到位。据悉，这些机器人首先会通过视觉系统准确“视物”，然后进行分析，再采取动作，整个过程快速且毫不犹豫，精准度能达到了0.02毫米，要知道，人的头发直径可是0.05毫米呢。

　　不仅如此，导入自动化检测也是其一大亮点。通过强化工艺技术，严格质量把控，减少检验人力，控制检验成本，优化产品检验流程，达成“不检而检”以预防为先的工程品管。通过这些举措，内废品率下降了，客户端良率上升了，为蓝思科技发展奠定了良好的竞争优势。

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